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保证修复电机达新电机标准

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高压电机维修测试耐压方法

  高压电机维耐压测试,热压线圈退模后要放置一段时间再进行测试耐压,这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的电压有不同的要求打耐压标准。
  如何防止直线段或弯曲段打穿,送一些热压时要掌握,我们公司掌握了大修、小修高压电机线圈等几个技巧,掌握耐压后打穿线圈的技巧就需要亲自参与学习才能知道。
  从绕线圈到嵌线完成,一般需要多做一个线圈,目的是:
  1.留下这款电机的技术数据(线规、匝数、绝缘厚度、直线长、弯度、端部长、高度与节距角度等)。
  2、以哪条线圈不合格为准,换一条。
  高压电机一般以200KW—2000KW居多,重量最一般在3吨以上,根据自身条件可设计合适的行吊,以便于维修电机之用。
  电机定子、转子在经过去尘(一般都是高压水枪冲洗)之后,进入烘箱内烘烤,冷却后确定是小修还是大修。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具、转子导条线弯曲工具、定子线圈机芯内的热压工具等,类似于小工具很多,需要自己制作,关键是要把技术和经验结合起来。如何不损坏原线圈,是关键。取出线圈重新加工费时费力,能不能把旧线圈改造作为节约时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周,这就耽误了修复时间,需要在跟班学习中掌握这些重要问题)。
  当我们维修转子时,转子中的铜导条(铝条)怎样取出,取出来如何换条,如何包扎制作标准线圈,以及如何焊接试验等一系列工序,这里不一一论述。大修电机转子时,要把所有的线圈都取出来,如何取,如何保持线圈的完整性是关键技术。比如高压电机,应该尽可能地把它们拿出来。如果保持线条规格不受损害,重新包扎时可以省钱省时。要重新制作线圈,就要算好线条规矩、浪费时间。定子嵌线时,一般每3个线圈都会打一次耐压,防止线圈对两端槽口放电或者两端端环放电,以及因下线失误导致的线圈损坏和放电。整个线圈都嵌入了后面的接线,分离、组合、连接、包扎、接星点、出电机引线等操作都是按照各个级别的电动机操作规程进行的。一般电机在封星点前打一次耐压后,再将外引三条接线。还有专门的引线,外封三角或者外接星线。
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